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Los ejercicios aquí presentados corresponden a experiencias realizadas con las tecnologías CAD/CAM, que buscan reflexionar de manera empírica sobre los vínculos existentes entre las formas de objetos de pequeño tamaño y los procesos productivos que los generan. ¿Cuáles son los criterios para la utilización de estas máquinas?, ¿Cómo afecta el proceso de diseño de un objeto?, ¿Cómo afecta su forma?

Concientes de la importancia y eventual revolución que producirán en la construcción de infraestructura los nuevos procesos productivos CAD/CAM y CNC, y por otro lado concientes también de la dificultad que tiene hoy en día vincular estos nuevos procesos a diseños de escala arquitectónica (ya sea por motivos económicos o de plataforma tecnológica), es que nace el interés por experimentar o ejercitar con estas técnicas en objetos de menor tamaño.

Aparece entonces el mueble como un interesante elemento a ser repensado bajo estos nuevos procesos, debido a que su tamaño y precio moderados permiten la realización de prototipos a bajo costo y de rápida comprobación. Así, se espera que las lecciones aprendidas de estas experiencias permitan luego un eventual traslado a una mayor escala.

CONDICIONANTES

Para no caer en experimentos puramente formales (en el supuesto de que dicha condición es una gran ventaja de estos procesos) nos planteamos ciertas restricciones o condicionantes que los objetos a diseñar debiesen cumplir. Por ejemplo, que tuviesen una lógica de armado, de ahorro de material, de transporte eficiente, capacidad estructural y factibilidad económica, es decir, condiciones que se le exigirían a cualquier mueble R.T.A. vendido en Homecenter.

En general, en los prototipos se alcanzó una alta optimización del material, perdiéndose sólo entre 3% y 10% de las planchas.

Otra restricción es que idealmente los objetos, para justificar y maximizar el uso de esta tecnología, debían estar conformados por piezas distintas. Esto, debido a que si las piezas son iguales, es más fácil y económico cortarlas de manera tradicional o artesanal. En cambio, el forzar que las piezas sean distintas permite explorar formas que a la vez se ajusten al cuerpo y que efectivamente no puedan ser realizadas a mano o hacerlo sea muy caro.

Por otro lado, la optimización del material afecta directamente la forma de las piezas. Esto, sumado a la posibilidad de hacer formas complejas que permitieran ciertas eficiencias ergonómicas, y que a la vez maximizaran la utilización del material, generaron unos primeros resultados.

PERSONALIZACIÓN MASIVA V/S OBJETOS DE LUJO

Si gracias a estas plataformas tecnológicas Levi´s hace pantalones a medida tomados por scanners del cuerpo de los clientes, Panasonic vende bicicletas que están hechas según las medidas exactas de quien las montará¹, ¿podrá existir entonces muebles hechos a medida de los usuarios?, ¿una silla o sillón tipo, que se manda hacer con nuestras medidas exactas para un confort máximo?, ¿o un librero con la medida exacta del lugar que ocupará en una habitación?

Es probable que estos objetos masivos personalizados (¿y económicos?) se conviertan en objetos de lujo al ser únicos, “hechos a medida”. O quizás el concepto de único adquiera otro sentido: ya no el de una obra de arte que se valoriza en su unidad, sino más bien el de un objeto acomodado a necesidades específicas, que gracias a esta plataforma tecnológica permite que el precio pagado por este objeto no sea mayor (teóricamente) al de un objeto de producción masiva repetitiva.

Aquí se presentan algunos ejemplos de prototipos y maquetas realizados con tecnologías de corte láser CNC que experimentan en algún grado sobre la relación entre proceso productivo y objeto.

1. KOLAREVIC, Branco. Architecture in the digital age: design and manufacturing. UK, Taylor & Francis, 2005. 314 Pp. [↩]